De TP120 - E machine voor het monteren van massieve banden is zorgvuldig vervaardigd uit stalen platen. Met een nominale druk van 120 ton is deze machine specifiek ontworpen voor het demonteren en monteren van massieve banden met velgen variërend van 8 inch tot 15 inch (compatibel met bandenspecificaties 825 - 15/300 - 15). Het wordt veel gebruikt in onderhoudsscenario's voor massieve banden van vorkheftrucks, bouwmachines, enz., waardoor efficiënte en precieze bandenhandelingen mogelijk zijn.
| Parametercategorie |
Technische Index |
Beschrijving |
| Model |
TP120 - E |
Gemaakt van stalen platen |
| Capaciteit |
120 Ton |
Voldoet aan de behoeften van zware bandenhandelingen |
| Max. Band |
825 - 15/300 - 15 (inch) |
Compatibel met gangbare specificaties voor massieve banden |
| Totale lengte |
1300mm |
Compacte lay-out, ruimtebesparend |
| Totale breedte |
600mm |
|
| Totale hoogte |
2050mm |
|
| Plaatdiameter (binnen - buiten) |
530 - 640mm |
Verstelbaar voor verschillende velgmaten |
| Werkplatformhoogte |
350mm |
Vergemakkelijkt de plaatsing van banden en velgen |
| Werkruimte |
1000*850mm |
Biedt voldoende werkruimte |
| Bedrijfsdruk |
15Mpa |
Stabiele hydraulische output, garandeert het handelingseffect |
| Cilinder Max. slag |
500mm |
Voldoet aan de slagvereisten voor bandenhandelingen |
| Olietankcapaciteit |
90 Liter |
Zorgt voor continue en stabiele werking van het hydraulische systeem |
| Elektromotor |
4.0kw (380v) |
Krachtig, geschikt voor industriële stroomstandaarden |
| Gewicht |
1000kgs |
Stabiele structuur, gemakkelijk voor locatie-indeling |
| Perssnelheid/tijd |
2min |
Efficiënte werking, vermindert onderhoudstijd |
De romp is gelast uit hoogwaardige stalen platen en ondergaat een strenge spanningsbehandeling. Het heeft een uitstekende vervormings- en slagvastheid, is bestand tegen langdurige, hoogfrequente zware operaties, zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur en is geschikt voor complexe onderhoudsomgevingen.
Het hydraulische systeem heeft een stabiele druk van 15Mpa en de slag van de hydraulische cilinder is nauwkeurig regelbaar (maximaal 500mm). In combinatie met een zeer nauwkeurige drukplaat kan het een gelijkmatige passing en precieze hantering van banden en velgen garanderen, waardoor schade aan banden of velgen door ongelijke druk wordt voorkomen.
Uitgerust met exclusieve gereedschappen zoals TOOL - I (persvat), TOOL - II (geleidering), TOOL - III (achterring) en TOOL - IV (geleidingsstang), die 8-inch tot 15-inch velgen bestrijken. De gereedschappen kunnen eenvoudig worden vervangen, waardoor snel kan worden omgegaan met verschillende specificaties van banden, en de efficiëntie en compatibiliteit van de werking worden verbeterd.
Selecteer, afhankelijk van de bandenvelgspecificaties (8 inch - 15 inch), de bijbehorende TOOL-serie gereedschappen (zoals TOOL - I tot TOOL - IV voor 8-inch velgen). Controleer de slijtage en vervorming op het gereedschapsoppervlak om een nauwkeurige uitlijning van de gereedschappen met de apparatuur te garanderen.
- Plaats de velg stabiel op de werkbank en gebruik gereedschappen (zoals geleideringen en geleidingsstangen) voor hulp positionering om ervoor te zorgen dat het midden van de velg is uitgelijnd met het midden van de drukplaat.
- Monteer de massieve band op de velg en pas deze aan in een voorlopige pasvorm.
- Start de apparatuur, het hydraulische systeem drijft de drukplaat langzaam naar beneden en oefent druk uit met een constante snelheid (observeer dat de drukwaarde binnen het werkdrukbereik ligt) totdat de band volledig in de velg is geperst om de montage te voltooien.
- Gebruik gereedschappen zoals achterringen om de velg te fixeren en lijn het persvat uit met het scheidingsgedeelte van de band en de velg.
- Start de apparatuur, de drukplaat oefent druk uit en werk samen met gereedschappen zoals koevoeten voor assistentie om de bandkraal geleidelijk van de velg te scheiden om de demontage te voltooien. Let op het uitoefenen van druk met een constante snelheid tijdens de werking om te voorkomen dat componenten beschadigd raken door gewelddadige demontage.
Tijdens de bediening moeten operators veiligheidsschoenen en beschermende handschoenen dragen. Lang haar moet worden vastgebonden en een veiligheidshelm moet worden gedragen. Het is ten strengste verboden om loszittende kleding en accessoires te dragen om te voorkomen dat deze in de apparatuur terechtkomen of worden geplet. Houd tijdens het draaien van de apparatuur lichaamsdelen uit de buurt van de bewegende delen van de drukplaat en gereedschappen en houd een veiligheidsafstand van minimaal 1 meter aan.
Controleer vóór het starten het hydraulische oliepeil (moet een redelijke schaal van het olievolume bereiken). Als de omgevingstemperatuur lager is dan 10℃, laat deze dan eerst 3 - 5 minuten leeg draaien om het hydraulische systeem voor te verwarmen. Controleer of de verbindingsbouten (vooral de hydraulische cilinder- en gereedschapsbevestigingsbouten) los zitten en of er olielekkage is in de hydraulische leiding om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert.
Als er abnormale geluiden, overmatige drukschommelingen of olielekkage optreden tijdens de werking van de apparatuur, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop en schakelt u de stroomtoevoer uit. Nadat de systeemdruk volledig is vrijgegeven, neemt u contact op met professioneel onderhoudspersoneel voor reparatie. Het is ten strengste verboden voor niet-professioneel personeel om hydraulische en elektrische componenten zonder toestemming te demonteren om veiligheidsongevallen of schade aan de apparatuur te voorkomen.
Reinig na de dagelijkse werking de olievlekken en metalen deeltjes op het oppervlak van de apparatuur om te voorkomen dat vuil in het hydraulische systeem terechtkomt of de gereedschapsnauwkeurigheid beïnvloedt. Controleer de slijtage van de gereedschappen. Als er lichte slijtage is, repareer deze dan op tijd; als er ernstige slijtage is, vervang dan de bijbehorende gereedschappen om de hanteringsnauwkeurigheid te garanderen.
- Wekelijks: Detecteer de reinheid van de hydraulische olie. Als de olie troebel is en de viscositeit afneemt, vervang deze dan op tijd door geschikte anti-slijtage hydraulische olie (raadpleeg het aanbevolen model in de apparatuurhandleiding).
- Elke 3 maanden: Demonteer de hydraulische cilinder, controleer de slijtage van de coating van de zuigerstang en de veroudering van de afdichtingen. Vervang indien nodig de afdichtingen en repareer de coating om de afdichting en soepele werking van het hydraulische systeem te garanderen.
- Jaarlijks: Voer niet-destructief foutdetectie uit op de gelaste structuur van de apparatuur om potentiële structurele gevaren te identificeren en de langdurige veilige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Geschikt voor snelle vervanging van massieve banden (zoals specificaties 825 - 15/300 - 15) van 3 - 10 - tons vorkheftrucks. In logistieke parken, magazijnen en andere locaties helpt het onderhoudspersoneel bij het efficiënt voltooien van bandenhandelingen, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur wordt verminderd en de continuïteit van logistieke operaties wordt gewaarborgd.
Kan worden gebruikt voor het onderhoud van massieve banden van kleine bouwmachines (zoals kleine laders, walsen, enz.). Met een druk van 120 ton en precieze gereedschappen voldoet het aan de hanteringsbehoeften van zware banden van bouwmachines, geschikt voor de bedrijfsscenario's van after-sales servicepunten en reparatiefabrieken van bouwmachines.
Als professionele bandenonderhoudsapparatuur dekt het de hantering van massieve banden van 8 inch tot 15 inch. Met complete gereedschappen is het compatibel met de service van massieve banden van verschillende merken (zoals Michelin, Bridgestone, enz.), waardoor de onderhoudscapaciteit en de bedrijfsomvang van de verkooppunten worden verbeterd.
Als klanten speciale bandenspecificaties, stroomaanpassing (zoals niet-380V spanning) en andere behoeften hebben, kunnen ze contact opnemen met de fabrikant voor aangepaste ontwikkeling, inclusief gereedschapsaanpassing, aanpassing van het elektrische systeem, enz., om te voldoen aan gepersonaliseerde bedrijfsscenario's.
De "TP120 - E Bedienings- en Onderhoudshandleiding" is bijgevoegd bij de aankoop van de apparatuur. De fabrikant kan online/offline bedieningstraining verzorgen, inclusief veiligheidsspecificaties, bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud, enz. De apparatuur heeft een garantieperiode van 12 maanden (exclusief slijtdelen). Tijdens de garantieperiode worden defecte onderdelen kosteloos gerepareerd. Technische consultatie en reserveonderdelen worden levenslang geleverd om de continue en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Opmerking: De apparatuur ondergaat strenge druktests en functie-verificatie voordat deze de fabriek verlaat om te zorgen voor prestatieconformiteit. Tijdens de daadwerkelijke werking is het noodzakelijk om de bedieningsspecificaties en onderhoudsvereisten strikt te volgen om de levensduur van de apparatuur en de veiligheid van de werking te garanderen. Voor gedetailleerde apparatuurtekeningen, gereedschapsaanpassingsplannen of demonstraties ter plaatse kunt u contact opnemen met de fabrikant voor exclusieve ondersteuning
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
