De TP120-E massief banden montage machine is zorgvuldig vervaardigd van stalen platen.is speciaal ontworpen voor het ontmantelen en monteren van massieve banden met velgen van 8 tot 15 inch (compatibel met bandenspecificaties 825 - 15/300 - 15)Het wordt veel gebruikt bij het onderhoud van massieve banden voor heftrucks, machines, enz., waardoor efficiënte en nauwkeurige bandenbehandeling mogelijk is.
| Parametercategorie |
Technische index |
Beschrijving |
| Model |
TP120 - E |
van ijzer of van staal |
| Capaciteit |
120 ton |
Voldoet aan de behoeften van zware banden |
| Max. banden |
825 - 15/300 - 15 (inch) |
Compatibel met de reguliere specificaties voor vaste banden |
| Totale lengte |
1300 mm |
Compacte indeling, ruimtebesparing |
| Totale breedte |
600 mm |
|
| Totale hoogte |
2050 mm |
|
| Plaatdiameter (binnen - buiten) |
530 - 640 mm |
Verstelbaar voor verschillende velggroottes |
| Hoogte van het werkplatform |
350 mm |
Vergemakkelijkt het plaatsen van banden en velgen |
| Werkruimte |
1000*850 mm |
Voorziet in voldoende bedrijfsruimte |
| Operatiedruk |
15Mpa |
Stabiel hydraulisch vermogen, dat het hanteervermogen garandeert |
| Cylinder max. slag |
500 mm |
Voldoet aan de eisen inzake de werking van de banden |
| Olievatcapaciteit |
90 liter |
Zorg voor een continue en stabiele werking van het hydraulische systeem |
| Elektromotor |
4.0kw (380v) |
Krachtig, geschikt voor industriële vermogensnormen |
| Gewicht |
1000 kg |
Stabiele structuur, gemakkelijk voor de aanleg van de site |
| Druksnelheid/tijd |
2 minuten. |
Efficiënte werking, vermindering van de onderhoudstijd |
| Toepasselijk velgbereik |
8 inch - 15 inch |
Dekt gemeenschappelijke specificaties van de velgen van heftrucks en technische voertuigen |
De romp is gelast van hoogwaardige stalen platen en ondergaat een strenge spanningsbehandeling.kan langdurige hoge frequentie zware werkzaamheden weerstaan, zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur en is geschikt voor complexe onderhoudsomgevingen.
Het hydraulische systeem heeft een stabiele druk van 15 MPa en de hydraulische cilinder is nauwkeurig te bedienen (maximaal 500 mm).het kan zorgen voor een uniforme montage en een nauwkeurige behandeling van banden en velgen, om schade aan banden of velgen door ongelijke druk te voorkomen.
Uitgerust met exclusieve gereedschappen zoals TOOL - I (persvat), TOOL - II (geleidingsring), TOOL - III (steunring) en TOOL - IV (geleidingsstaaf), met een velg van 8 tot 15 inch.Het gereedschap kan gemakkelijk worden vervangen, waardoor een snelle verwerking van verschillende bandenspecificaties mogelijk is en de bedrijfsdoeltreffendheid en compatibiliteit worden verbeterd.
In overeenstemming met de specificaties van de bandwiel (8 - 15 inch) selecteert u de bijbehorende gereedschappen van de TOOL-serie (zoals TOOL - I tot TOOL - IV voor 8 - inch velgen).Controleer de slijtage en vervorming op het werktuigoppervlak om te zorgen voor een precieze uitlijning van het werktuig met de apparatuur.
- Plaats de velg stabiel op de werkbank en gebruik gereedschap (zoals leidingsringen en leidingsstaven) voor hulppositie om ervoor te zorgen dat het midden van de velg is uitgelijnd met het midden van de drukplaat.
- Plaats de vaste band op de velg en stel hem in een voorlopige plaatsing.
- Start de apparatuur, het hydraulische systeem stuwt de drukplaat om langzaam af te drukken,en druk uitoefenen met een constante snelheid (let erop dat de drukwaarde binnen het werkdrukbereik ligt) totdat de band volledig in de velg is gedrukt om de montage te voltooien.
- Gebruik gereedschappen zoals achterringen om de velg te bevestigen en zet de persvat met het afscheidingsgedeelte van de band en de velg in lijn.
- Start de apparatuur, de drukplaat oefent druk uit en werk samen met gereedschappen zoals wiegbalken om geleidelijk de bandkralen van de velg te scheiden om de ontmanteling te voltooien.Let op het aanbrengen van druk met een constante snelheid tijdens het gebruik om schade aan onderdelen door gewelddadige demontage te voorkomen.
Tijdens het gebruik moeten de gebruikers veiligheidsschoenen en beschermende handschoenen dragen.Het is ten strengste verboden losse kleding en accessoires te dragen om te voorkomen dat u in de apparatuur wordt gevangen of verpletterd.Wanneer de apparatuur draait, moet u lichaamsdelen weghouden van de bewegende gebieden van de drukplaat en het gereedschap en een veiligheidsafstand van ten minste 1 meter bewaren.
Voordat het apparaat wordt gestart, moet het niveau van de hydraulische olie worden gecontroleerd (het volume van de olietank moet een redelijke schaal bereiken).Laat het leeg lopen voor 3 - 5 minuten om het hydraulische systeem eerst te verwarmen. Check whether the connecting bolts (especially the hydraulic cylinder and tooling fixing bolts) are loose and whether there is oil leakage in the hydraulic pipeline to ensure the equipment is in good condition.
Als er tijdens de werking van het apparaat abnormaal lawaai, buitensporige drukschommelingen of olielekkages optreden, moet onmiddellijk op de noodstopknop worden gedrukt en de stroomvoorziening worden afgesloten.Nadat de systeemdruk volledig is losgelaten, contact opnemen met professioneel onderhoudspersoneel voor reparatie.Het is strikt verboden voor niet-professionele personen om hydraulische en elektrische onderdelen te ontmantelen zonder toestemming om veiligheidsongevallen of schade aan apparatuur te voorkomen..
Na dagelijkse werking moet de olievlekken en metaalresten op het oppervlak van de apparatuur worden schoongemaakt om te voorkomen dat ze het hydraulische systeem binnendringen of de nauwkeurigheid van het gereedschap beïnvloeden.Controleer de slijtage van het gereedschapAls er een lichte slijtage is, moet deze tijdig worden gerepareerd; als er een ernstige slijtage is, vervang dan de bijbehorende gereedschappen om de nauwkeurigheid van de behandeling te garanderen.
- WekelijksAls de olie troebel is en de viscositeit afneemtvervang het tijdig door geschikte slijtvaste hydraulische olie (zie het aanbevolen model in de handleiding van de apparatuur).
- Om de 3 maanden: Verwijder de hydraulische cilinder, controleer de slijtage van de oppervlakte van de zuigerstaaf en de veroudering van de afdichtingen.vervanging van de afdichtingen en reparatie van de bekleding om de afdichting en de soepele werking van het hydraulische systeem te waarborgen.
- Jaarlijks: Uitvoeren van niet-destructieve foutdetectie op de gelaste structuur van de apparatuur om mogelijke structurele gevaren te identificeren en een veilige en stabiele werking van de apparatuur op lange termijn te garanderen.
Geschikt voor snelle vervanging van massieve banden (zoals specificaties 825 - 15/300 - 15) van vorkheftrucks van 3 tot 10 ton.het helpt het onderhoudspersoneel om de banden efficiënt te behandelen, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur wordt verminderd en de continuïteit van de logistieke activiteiten wordt gewaarborgd.
Kan worden gebruikt voor het onderhoud van vaste banden van kleine machines (zoals kleine laadmachines, wegrollers, enz.).het voldoet aan de verwerkingsbehoeften van zware banden van machinewagens, geschikt voor de operationele scenario's van post-verkoopdiensten en reparatiefabrieken voor machines.
Als professionele bandenonderhoudsapparatuur omvat het de behandeling van massieve banden van 8 tot 15 inch.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een beoordeling in te dienen van de resultaten van de onderzoeksprocedure., Bridgestone, enz.), waardoor de onderhoudscapaciteit en de bedrijfsomvang van de verkooppunten worden verbeterd.
Als klanten speciale bandenspecificaties, aanpassing van het vermogen (zoals niet--380V-spanning) en andere behoeften hebben, kunnen zij contact opnemen met de fabrikant voor een op maat gemaakte ontwikkeling,met inbegrip van de aanpassing van gereedschappen, aanpassing van het elektrisch systeem, enz., om aan gepersonaliseerde operationele scenario's te voldoen.
Bij de aankoop van de apparatuur wordt de "TP120 - E-handleiding voor gebruik en onderhoud" gevoegd.het gebruik van apparatuurDe apparatuur heeft een garantieperiode van 12 maanden (exclusief slijtagelementen) en tijdens deze garantieperiode worden de defecte onderdelen kosteloos gerepareerd.Technische adviesdiensten en leveringen van onderdelen worden levenslang verleend om de continue en stabiele werking van de apparatuur te garanderen..
Notitie: De apparatuur ondergaat vóór het verlaten van de fabriek strenge drukproeven en functionele verificatie om de conformiteit van de prestaties te waarborgen.het is noodzakelijk de bedrijfsspecificaties en onderhoudsvoorschriften strikt na te leven om de levensduur van de apparatuur en de veiligheid van de bedrijfsvoering te waarborgen.Voor gedetailleerde tekeningen van de apparatuur, plannen voor de aanpassing van het gereedschap of demonstraties ter plaatse kunt u contact opnemen met de fabrikant voor exclusieve ondersteuning.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
