Met de explosieve groei van de wereldwijde nieuwe energie-industrie zijn de prestaties en aanpasbaarheid van kernbatterijcomponenten de focus van de industrie geworden. Volgens Google-gegevens heeft het bedrijf meer dan 100 miljoen lithium-ionbatterijen ingezet in zijn wereldwijde datacenters, ter vervanging van traditionele loodzuurbatterijen om de efficiëntie te verdubbelen en de ruimtevereisten te verminderen. Deze trend heeft direct de vraag naar batterijondersteunende componenten gestimuleerd. Als een belangrijke garantie voor de veiligheid en prestaties van batterijen, zijn de materiaalkeuze en procesaanpasbaarheid van batterijguantlets (Guantlet) de kern geworden van de inkoopbeslissingen van bedrijven. Momenteel, de twee belangrijkste materialen in de markt—geweven (polyester) en niet-geweven guantlets—hoe passen ze bij verschillende productiescenario's? Welke kernvoordelen hebben ze elk? Dit artikel zal analyseren met branchegegevens en productdetails.

Volgens branche rapporten zal de marktomvang van guantlets voor loodzuurbatterijen in China groeien van 15 miljard yuan naar 30 miljard yuan tussen 2025 en 2031, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 8,5%. De nieuwe energievoertuig- en energieopslagsectoren zullen de belangrijkste groei bijdragen, goed voor meer dan 60% van het marktaandeel in 2031. Achter deze groei staan de hogere eisen van batterijfabrikanten voor de materiaal aanpasbaarheid en processtabiliteit van guantlets. Als een kerncomponent voor de isolatie van batterijplaten en elektrolytgeleiding, beïnvloedt de materiaalkeuze van guantlets direct de levensduur en veiligheidsprestaties van de batterij. De twee belangrijkste materialen—geweven (polyester) en niet-geweven—dekken verschillende productiescenario's met hun respectievelijke kenmerken.

De materiaalkeuze van batterijguantlets moet strikt overeenkomen met het type productieapparatuur. De twee materialen hebben hun eigen focus op kosten en adaptieve processen, en voldoen beide aan de fysieke en chemische prestatie-eisen van de "Machinery Industry Standard of the People's Republic of China (JB/T10054-2010)". De belangrijkste verschillen zijn als volgt:

Geweven guantlets zijn gemaakt van hoogwaardig polyestergaren door vier kernprocessen: "polyestergaren weven → dompelen en drogen → buisvorming → aangepast snijden". Het productieproces volgt strikt de industrienormen om ervoor te zorgen dat belangrijke indicatoren zoals scheursterkte en zuurbestendigheidscoëfficiënt aan de eisen voldoen. Het aanzienlijke voordeel ligt in de dichte structuur en hoge mechanische sterkte, die zich effectief kan aanpassen aan het hogedrukvulproces van poedervulproductieapparatuur, de vormstabiliteit kan behouden tijdens batterijlaad-ontlaadcycli en poederlekkage of kortsluiting van de plaatgroep kan voorkomen. Momenteel worden geweven guantlets veel gebruikt in high-end gebieden zoals nieuwe energievoertuig-stroombatterijen en industriële energieopslagbatterijen, waardoor ze de kernkeuze zijn voor scenario's die een hoge stabiliteit vereisen.

Niet-geweven guantlets worden verwerkt uit niet-geweven materialen. Vergeleken met geweven guantlets hebben ze lagere productiekosten en is er weinig verschil in fysieke en chemische eigenschappen (zoals porositeit, gelijkstroomweerstand en gewichtsverlies door zuuronderdompeling) van polyestermaterialen, die volledig voldoen aan de technische eisen van conventionele batterijproductie. Dit type guantlet is meer geschikt voor pasta-extrusieproductieapparatuur. Met een goede luchtdoorlaatbaarheid en elektrolyt-adsorptiecapaciteit kan het de hechtingsefficiëntie van pasta-achtige actieve stoffen verbeteren en de laad-ontlaadprestaties van de batterij optimaliseren. In kostengevoelige scenario's zoals elektrische vorkheftrucks, UPS-voedingen en draagbare elektronische apparaten zijn niet-geweven guantlets de belangrijkste keuze geworden, waardoor bedrijven kosten kunnen beheersen en tegelijkertijd de productkwaliteit kunnen waarborgen.

Om te voldoen aan de productiebehoeften van verschillende batterijmodellen, ondersteunen guantlets volledig op maat gemaakte productie. Klanten moeten vooraf vier kernparameters bevestigen: ID-gatafmeting × T aantal buizen × Pitch-hart-op-hart-afstand × H hoogte. Voor bijvoorbeeld grote plaatgroepen van nieuwe energievoertuig-stroombatterijen kunnen guantlet-producten met grote openingen en meerdere buizen worden aangepast; voor kleine draagbare batterijen kunnen de hart-op-hart-afstand- en hoogteparameters worden geoptimaliseerd om het ruimtegebruik van de batterij te verbeteren. Fabrikanten zullen nauwkeurige snij- en vormprocessen uitvoeren volgens de parametervereisten om een perfecte pasvorm tussen de guantlet en de batterijplaatgroep te garanderen. Tegelijkertijd zullen ze de inspectieregels van industrienormen strikt volgen om full-process testen uit te voeren op uiterlijk, afmetingen en fysieke eigenschappen.

Naarmate de nieuwe energie-industrie transformeert naar "hoge efficiëntie, lichtgewicht en milieubescherming", zullen batterijguantlets ook technologische upgrades inluiden. In de toekomst zullen geweven guantlets geleidelijk gerecyclede polyestermaterialen gebruiken om de koolstofemissies te verminderen; niet-geweven guantlets zullen de mechanische sterkte verder verbeteren door procesoptimalisatie om high-end toepassingsscenario's uit te breiden. Ongeacht de materiaaliteratie, "materiaal aanpassen aan apparatuur en nauwkeurige parameter aanpassing" blijft de kernlogica voor guantlet-selectie. Bedrijven moeten de meest geschikte guantlet-oplossing kiezen op basis van hun eigen type productieapparatuur, productpositionering en kostenbudget.

Tegen de achtergrond van de voortdurende uitbreiding van de nieuwe energiemarkt zijn de materiaalkeuze en de mogelijkheden voor aangepaste service van batterijguantlets de sleutel geworden voor bedrijven om hun kernconcurrentievermogen te vergroten. De "dual-track parallel" van geweven en niet-geweven guantlets voldoet niet alleen aan de gedifferentieerde behoeften van verschillende productiescenario's, maar biedt ook kosteneffectieve en hoogwaardige gediversifieerde keuzes voor de industrie. Voor meer informatie over productparameters of aanpassingsoplossingen kunt u contact opnemen met het professionele team om details te bevestigen en de efficiëntie van de batterijproductie en de productkwaliteit te helpen verbeteren.